电机生产线电机下线缺陷检测系统MCAgent
第一章 实验对象
采集信号：振动信号、扭矩信号、转速、电机功率、声发射
功能：不同工况负载条件下的电机、齿轮箱故障诊断研究；
不同工况负载条件下的电机机械部件渐进故障诊断研究；
第二章 关键部件参数
表2.1 技术规格参数
| 单相异步电机 | 普斯 750W 电机 |
| 测试轴承 | 量程0~10NM，负载0~1NM，允许最高转速8000RPM |
| 行星齿轮箱 | 减速比1：3 |
表2.2 配件列表
| 序号 | 配件名称 | 型号 |
|---|---|---|
| 1 | 单相异步电机 | 普斯750W电机 |
| 2 | 被测轴承 | UCPH205 |
| 3 | 联轴器 | 蓝鼎LM-45 |
| 4 | 行星齿轮箱 | 90行星减速机 |
| 5 | 实验工装 |
2.1 可完成实验
表2.1.1 工况描述
| 工况 | 转速 |
|---|---|
| 工况 1 | 1000 r/min |
| 工况 2 | 1500 r/min |
| 工况 3 | 2000 r/min |
实验只考虑机械故障，不考虑电气故障。机械故障包括电机定子、转子、轴承和机体安装等故障类型。具体设置共有九种故障类型，包括健康、两种级别的转子断条、两种级别的转子不平衡、两种级别的电机不对中故障和两种轴承（内圈、外圈）的故障类型。每种故障类型的描述见表2.1.2。
表2.2.1 健康类型描述
| 故障类型 | 备注 |
|---|---|
| 健康 | 健康数据 |
| 转子断条1 | 在转子的磁体上钻1个孔，破坏掉磁体 |
| 转子断条2 | 在转子的磁体上钻2个孔，破坏掉磁体 |
| 转子不平衡1 | 在转子一端焊接上一个重物，以打破转子的原始平衡，从而导致转子和定子之间的气隙发生变化 |
| 转子不平衡2 | 在转子一端焊接上一个更重的重物，以打破转子的原始平衡，从而导致转子和定子之间的气隙发生变化 |
| 不对中1 | 电机底座被垫起 0.3mm |
| 不对中2 | 电机底座被垫起 0.4mm |
| 轴承故障- 内圈 | 输出端轴承内圈故障 |
| 轴承故障- 外圈 | 输出端轴承外圈故障 |
| 轴承故障- 球 |
电机故障诊断与健康预诊断系统：该测试台可选择配置电机故障诊断与健康预诊断系统（ Python 开发，B/S系统），功能模块包括：信号处理模块、健康特征抽取与选择模块、健康退化预测模块、健康预测模块、维护知识管理与健康可视化模块、设备故障诊断模块。不同的功能模块灵活组合完成不同的任务。（该软件系统需要选择配置，定价以选择模块与模型而定）。
