移动设备远程智能监控与故障诊断维护系统MRMAgent 移动设备远程智能监控与故障诊断维护系统MRMAgent

MRMAgent采用无线通讯、嵌入式、状态维修、GPS等技术和理论,以流动式起重机为研究对象,基于GPS/GPRS/GIS/Linux的起重机远程状态监测系统智能终端,其主要目的是:实时地采集和分析起重机运行过程中的各种状态参数,实现以状态维修为主且与施工生产相结合的维修模式,减少设备的故障率和降低设备维护成本;将起重机的地理位置实时地发送给远端的服务器,结合GIS技术,厂商可实现对所有起重机的集群监测,从而实现设备的集中管理和集中调度,提高设备的利用率。

维护系统

图1 维护系统

移动设备远程智能监控终端:移动设备远程智能监控终端基于嵌入式智能代理的远程维护系统,通过GPS/GPRS/GIS、互联网、非接触式通讯、嵌入式技术,可实现对设备的全球定位、各类传感信号的采集与处理,处理结果通过GPRS/GSM、Internet远程方式远程传输,同时可接收远程控制。该仪器不受时间、空间的限制,任意范围内方便灵活地构成远程监控系统。远程数据采集、监控与维护管理软件系统:通过Internet/GPRS网络连接远程智能终端,基于B/S模式开发的远程监控与性能预诊系统可实现24*7的任何地点的远程设备管理和监控,软件系统主要功能模块:
(1)基础数据管理模块:设备、维护人员、供应商、故障、维护等;
(2)GPS模块:实现设备全球定位,设备运行轨迹回放,地理位置;
(3)实时监控模块:实现设备运行状态下关键参数的实时监控,包括力矩、液压、柴油机参数、电控系统等;
(4)设备健康预诊模块:设备关键部件的性能退化评估与剩余寿命预测;
(5)设备维护管理模块:实现设备点检、大修、工单等设备维护管理;
(6)设备故障管理模块:实现设备故障的登记、诊断、反馈等整个故障消除阶段的管理。

一.系统组成

工程机械远程智能预诊维护系统的建立,对于工程机械生产厂商来讲,可以使之真正实现对所有移动分布式工程机械的集中管理。智能维护中心可以协助生产厂商维护各类工程机械的基本信息、或者选择性的对其中的部分工程机械进行实时监控、工况信息查询等、对工程机械的关键部件进行性能退化评估和剩余寿命预测,利用远程控制指令还可以实现对工程机械的部分遥控功能。这样更便于生产厂商向用户提供及时的故障诊断、定期的设备维护,以及更好的售后服务,也为长期困扰生产厂商的设备租赁、分期付款等销售方式的弊端提供了技术保障。

系统组成
1.1 功能模块

基础数据维护
GPS定位
设备实时监控
故障管理
维护管理
智能预诊
用户管理

二.系统登录

系统起始页为index.aspx,如图2-1所示。需要用户输入用户名和密码。用户可以根据系统管理员提供的用户名、密码和对应的用户类型进行登录。当用户输入正确的用户名和密码后,并通过正确的用户类型登录成功后系统会自动转入startpage.aspx页面,用户可以根据赋予的权限开始相关操作。

系统登录界面
系统登录界面2
三.基础数据维护

单击导航栏菜单“信息管理”,即进入基础数据维护主页面BasicNavigation.aspx。如图3-1所示。

基础数据维护

基础数据维护是本系统各种功能模块操作的根本,因此对整个系统至关重要。从图4-1可以看到基础数据维护共分为四类:设备基础信息、设备故障基础信息、设备常规维护基础信息和设备大修基础信息。

3.1 设备基础数据

3.1.1 设备信息
单击所示页面内“设备基础信息”,即入设备基础数据维护页面,如图3-2所示。主要包括设备基础信息的检索、添加、更新、查看和删除功能,用户可以根据不同的条件进行组合检索。下面分别介绍各种功能的实现流程。

设备基础信息
3.2 设备故障基础信息

设备故障基础信息包括故障类别、故障信息、故障现象、故障原因、故障检查措施、故障解决措施、故障检查注意事项和故障紧急维护等维护内容。每一类基础信息维护包括检索、添加、查看、修改和删除五大功能。
与设备基础数据相比,不同之处仅仅在实现流程上。由于基础信息各类别功能均相同,因此,以故障基础信息为例说明各功能实现流程。

设备故障基础信息

3.2.2 设备故障基础信息添加
在3-8故障基础信息项单击“添加”按钮进入添加界面,输入对应的信息,单击“添加”按钮完成添加操作。如图3-9所示。

设备故障基础信息添加
3.3 设备常规维护基础信息

主要包括两部分:一是日常点检维护和日常点检内容维护;二是定期点检维护和定期点检内容维护。其中,点检内容为点检表内每一点检点的具体内容信息。主要功能仍为添加、选择、修改、删除和查询五种,具体操作同3.2各功能,显示的是定期点检维护信息的主界面,其他从略。

设备常规维护基础信息
四.常规维护计划

4.1 日常和定期维护计划
日常维护计划与定期维护计划操作相似,现以定期维护计划的制定为例,说明计划制定的整个流程。
点击左侧功能菜单“定期维护计划”超链接→进入定期维护计划制定首页,选择制定维护计划的“设备”→选择“部件”→选择“点检点”→选择“点检内容”和维护人员→点击“预览”,生成定期维护计划表预览→选择生成并打印计划→打印维护计划页面→完成维护计划的制订。具体操作如图4-1到图4-5所示。

定期维护计划
定期维护计划2
五. 设备故障信息维护

本模块实现的功能主要包括故障知识库的查询、故障发现报告、故障处理报告和故障报告列表。

5.1 故障知识库查询

图5-1所示是故障知识库查询主页面,本系统提供两种查询方式,一种是根据设备编号和设备类别名称查询,如图5-1所示;一种是根据故障名查询,图5-2所示,用户根据不同的查询方式检索设备故障知识库信息,为用户制定解决方案提供经验知识。点击对应的故障中的一个超链接项,显示如图5-3所示的检索结果,即故障名对应的故障现象描述、原因、采取措施、解决方案、注意事项和紧急处理等。

故障知识库查询
故障知识库查询2
5.2 故障报告列表

实现的功能是将所有的故障都显示出来,用户单击“未处理的故障列表”按钮显示已发生的故障但到目前还没有处理的故障信息,单击“已处理的故障列表”按钮显示已处理的故障信息。

故障报告列表
5.4 故障处理报告

上传设备发生的故障处理报告,如图5-6所示,根据设备编号和设备故障发生的时间范围,选择该设备在故障发生时间段内的故障发生报告详细信息,添加故障处理内容和故障处理时间,单击“确定反馈”按钮,弹出对话框,选择“确定”完成故障处理报告的反馈。

故障处理报告
六. 设备实时监控

实时查看设备的关键参数信息,同时可以查询设备的历史参数数据,并通过图形的形式显示出来。

6.1 设备实时监控

图6-1所示为设备的实时监控界面,用户可以根据需要在左边的下拉框中选择要查看的设备编号或者输入设备编号进行查询,显示右边的设备信息和设备运行状态,用户根据需要选择要查看的选择项,图6-1显示设备基本信息界面,图6-2显示的设备的力矩限制器详细信息,该参数信息每隔5分钟更新一次。

设备实时监控
设备实时监控2
6.2 设备历史数据查询

根据设备编号信息查看设备的关键参数信息,选择相应的时间段,进行查询,其界面如图6-3所示,图6-4显示查询结果,具有打印功能。

设备历史数据查询
七. GPS定位

通过GoogleMap定位设备的位置及显示设备的基本信息和运行状态,同时可以查看设备时间段内设备的运行轨迹。图7-1和图7-2分别是设备的GPS实时监控和GPS历史轨迹显示。

GPS定位