第一章 实验对象 

  

图 1.1 数控机床滚珠丝杠传动系统 

采集信号: 振动加速度信号,电流信号,扭矩信号 

功能: 不同工况负载条件下丝杠轴 - 丝杠副故障诊断研究 ; 

不同工况负载条件下轴承故障诊断研究。 

  

图 1.2 试验台 

 

 

 

第二章 关键部件参数: 

2.1   关键部件参数: 

表 2.1.1 关键部件参数表 

序号 

配件名称 

型号 

滚珠丝杠试验台 

HLT-ZGZSG02 

丝杠副 

DSG32H 

丝杠 

SFNU3210800L 

轴承 

BK25 、 BF25 

2.2 采集配件 : 

表 2.2.1 采集配件列表 

序号 

配件名称 

型号 

1 

电流传感器 

HD-HL 

2 

扭矩传感器 

HLT-171 

3 

振动加速度传感器 

CT1005LC 

2.3 可完成实验: 

表 2.3.1 工况描述 

 

转速 

配重 / 负载 

工况 1 

500r/min 

工况 2 

1000r/min 

在平台上负载 50kg 重物 

工况 3 

1200r/min 

在平台上负载 75kg 重物 

工况 4 

1350r/min 

在平台上负载 100kg 重物 

工况 5 

1500r/min 

在平台上负载 150kg 重物 

不同工况负载条件下丝杠轴  -  丝杠副故障诊断研究 


 

 

 丝杠轴 -  丝杠副共有六种故障类型,包括健康、丝杠副滚珠磨损、丝杠副滚道磨损、丝杠轴不对中、丝杠轴弯曲、丝杠轴破裂。每种故障类型的描述见表 2.3.2。 

 

表 2.3.2  丝杠 - 丝杠副故障类型描述 

 

故障类型 

图片描述 

备注 

健康 

------- 

健康数据 

丝杠副滚珠磨损 

  

丝杠副内部滚珠出现磨损 

丝杠副滚道磨损 

  

丝杠副内部滚道出现磨损 

丝杠轴不对中 

  

丝杠轴出现不对中的情况,向一个方向出现了偏移 

丝杠轴弯曲 

  

丝杆轴出现弯曲 

丝杠轴破裂 

  

丝杠轴出现裂痕 

  不同工况负载条件下轴承故障诊断研究 

轴承共有三种故障类型,包括内圈故障、外圈故障、滚动体故障。其中内圈和外圈故障加工方式为线切割加工,滚动体故障为电火花打点加工。   每种故障类型的描述见表 2.3.3。 

 

 

表 2.3.3 丝杠故障类型描述 

故障类型 

图片描述 

备注 

健康 

------ 

健康数据 

内圈故障 

  

内圈线切割加工 

外圈故障 

  

外圈线切割加工 

滚动体故障 

  

滚动体电火花打点加工 

 

 

 

 


机床滚珠丝杠故障测试台